304不銹鋼無縫管采用進(jìn)口一級正材不銹鋼板材制造，特色在于:無砂眼，無砂孔，無黑點，無裂縫，焊道平整。折彎，切割，焊接加工性能優(yōu)勢，鎳含量穩(wěn)定。304不銹鋼無縫管的焊接工藝釆用平特性焊接電源，直流時釆用(焊絲接)。一般采用純氬氣(純度為999%或Ax+2‰02,流里以20°25/min為宜。電弧在難熔的鎢電焊絲和工件之間產(chǎn)生，一般使用的保護(hù)氣體是純氬氣，送入的焊絲不帶電，既可以手送，也可以機(jī)械送，還有一些特定用途則不需要送入焊絲。被焊接的材料決定了是采用直流電還是交流電：采用直流電時，鎢電焊絲設(shè)定為負(fù)極，因為它有很深的焊透能力，對于不同種類的鋼是很合適的，但對焊縫熔池沒有任何“清潔作用”。TIG焊接法的主要優(yōu)點是可以焊接大材料范圍廣，包括厚度在0.6mm及其以上的工件，材質(zhì)包括合金鋼、鋁、鎂、銅及其合金、灰口鑄鐵、普通干、各種青銅、鎳、銀、鈦和鉛。主要的應(yīng)用領(lǐng)域是焊接薄的和中等厚度的工件，在較厚的截面上作為焊根焊道使用。
304不銹鋼無縫管的TIG焊要點及注意事項：
（1）采用垂直外特性的電源，直流時采用正極性（焊絲接負(fù)極）。
（2）一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。（3）保護(hù)氣體為氬氣，純度為99.99%。當(dāng)焊接電流為50~150A時，氬氣流量為8~10L/min，當(dāng)電流為150~250A時，氬氣流量為12~15L/min。
（4）鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。
（5）為防止焊接氣孔之出現(xiàn)，焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。
（6）焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳，過長則保護(hù)效果不好。
（7）對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護(hù)。
（8）為使氬氣很好地保護(hù)焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應(yīng)保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應(yīng)盡可能地小，一般為10°左右。
（9）防風(fēng)與換氣。有風(fēng)的地方，務(wù)請采取擋網(wǎng)的措施，而在室內(nèi)則應(yīng)采取適當(dāng)?shù)膿Q氣措施。
304不銹鋼無縫管在冶煉、鍛造、軋制時可能會出現(xiàn)的瑕疵有哪些 ？
304不銹鋼無縫管在冶煉、鍛造、軋制過程中可能會出現(xiàn)的瑕疵：
（1）縮孔：鋼液在鋼模里收縮時形成的縮腔叫縮孔。
（2）橫裂：是指鋼錠表面發(fā)生的橫向裂紋，一般在鋼錠上，一般深度較淺，經(jīng)精磨可祛除。
（3）縱裂：是指鋼錠表面產(chǎn)生的縱向裂紋，一般在鋼錠上部和角部，而上部的裂紋很深，很難研磨消除。
（4）結(jié)疤：鋼錠表面，殼皮狀或瘤子狀的金屬所濺粘的稱為結(jié)疤，結(jié)疤多出現(xiàn)在鋼錠下部。
（5）重皮：在低倍試片的邊緣，呈現(xiàn)出一種不規(guī)則的暗色疏松時，其周圍聚集大量的氧化物夾雜，（主要是氧化亞鐵）這叫翻復(fù)。
（6）表面夾雜：是指鑲嵌在鋼錠表面肉眼可見的非減數(shù)夾雜物。
（7）表面氣孔：指暴露于鋼錠表面肉眼可見的細(xì)小孔洞，多見于鋼錠中下部，一般不深，可精整去除。
（8）炸裂：鋼錠表面極冷時產(chǎn)生的開裂，因開裂時常拌有響聲，所以叫做炸裂。
（9）上漲：鋼錠頭部呈不規(guī)則的凸起，這缺陷叫上漲，也叫冒漲。
（10）網(wǎng)紋：鋼錠表面出現(xiàn)的網(wǎng)狀凸起叫網(wǎng)紋。
（11）麻坑：鋼錠表面存在的凹坑叫做麻坑。
（12）雙澆：鋼錠表面四周明顯可見的重接痕跡
（13）飛邊：存在于鋼錠頭部或尾部垂直于鋼錠表面的金屬薄片叫飛邊。
（14）飛翅：在鋼錠表面形成的垂直于鋼錠表面的薄片叫飛翅。
（15）氣泡：氣泡是由于鋼水除氣脫氧不良或注鋼系統(tǒng)原料潮濕等原因而造成鋼錠或剛才的缺陷，一般分皮下氣泡和內(nèi)部氣泡。
（16）白點：白點其實是一種細(xì)微的裂紋，在剛才橫向低倍試樣上呈放射性不規(guī)則的鋸齒裂紋，在縱向低倍試樣上是圓形或橢圓星的銀亮點，因而叫白點。
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