不銹鋼管的優(yōu)良性能可能在加工處理過程中遭到破壞，如熱處理或像焊接、切割、鋸斷、鉆孔和彎曲這樣的機械加工處理。由于這些處理的結果，鋼管表面的氧化保護薄膜通常被損傷或污染，不可能實現(xiàn)自發(fā)和完全的鈍化。因此，304不銹鋼管可能會產(chǎn)生局部腐蝕，甚至在相對弱的腐蝕條件下也會生銹。
不銹鋼制品管在焊縫和靠近焊縫部位的內(nèi)外兩側都引起了氧化的加速。因為有變色區(qū)域可以看得見氧化，顏色與氧化層的厚度有關。同焊接之前管材的氧化層相比，變色區(qū)的氧化層相對厚，并且成分被改變(鉻減少)，使得耐局部腐蝕能力降低。對于管子的內(nèi)部，可通過使用一種適當?shù)姆创捣椒ㄊ寡趸妥兩珳p至小。
在焊接之后，有必要進行像酸洗和研磨這樣的焊后處理，以去除氧化層(有色)和重新恢復耐腐蝕性能。常常使用一種彩色的圖，根據(jù)顏色的等級來決定焊縫是否需要酸洗。然而，這種決定是主觀上的，原則上每種顏色表示存在氧化和受影響的氧化層，因此304不銹鋼管的耐腐蝕性能降低。
通常會使用機械或化學方法清理被污染的表面。有機污染物可能由潤滑油引起，而像外來鐵顆粒這樣的無機污染物可能是由于同工具接觸而引起的。通常不銹鋼焊管所有各種表面污染都可能導致蝕斑。此外，外來鐵顆粒野可能導致電化腐蝕。蝕斑和電化腐蝕都是局部腐蝕形式，開始需要用水處理。因此表面污染通常降低鋼管的耐腐蝕性能。
無論采用機械還是化學方法，都沒有一種方法的后續(xù)處理能提供適合苛刻用途的腐蝕性能。如使用化學方法的酸洗、鈍化能去除表面的氧化物和其他污染物，但它達不到外觀要求，而且易因化學物質的揮發(fā)而對潔凈間造成污染。因此，需用機械方法再對外表面進行處理。同時，采用機械方法有可能擦去以前被清除的材料、拋光材料或湮沒材料而造成污染。
以上就是不銹鋼管焊接后的處理方法，焊接后需進行像酸洗和研磨這樣的焊后處理。采用機械方法可以確保焊管外表面抗腐蝕的前提下，又能得到良好的外觀質量，同時避免了由于采用酸洗膏而殘留在不銹鋼管的表面。
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